23-04-2026
En la industria de bebidas y conservas, la productividad final depende de la estabilidad con la que los envases entran en el sistema. Si el inicio de línea no es fiable, toda la operación posterior sufre caídas de rendimiento. ¿Cómo garantizar la alimentación ininterrumpida de su fábrica?
El despaletizado involucra variables complejas de dinámica de carga, gestión de residuos y sincronización que determinan el OEE final de la instalación. La serie EvoDPal de Pentaline® se basa en un concepto de diseño modular, permitiendo que la cinemática del robot se equipe con tecnologías de interfaz específicas para cada desafío industrial. Con un enfoque riguroso en la continuidad operativa, estas unidades de despaletizado trascienden la simple transferencia de producto: han sido diseñadas para la gestión integral de la unidad de carga, asegurando la manipulación coordinada de envases, intercaladores de cartón y palets vacíos dentro del mismo ciclo de trabajo.
Para productos manipulados por capa, la elección del gripper (cabezal de agarre) es el factor que garantiza la estabilidad durante las fases críticas de aceleración. En el modelo EvoDPal Omnis, enfocado en el alto rendimiento, la elección tecnológica se adapta rigurosamente a las propiedades físicas del producto:
Solución de elección para capas irregulares o productos de superficie plana. Nuestras soluciones incorporan gestión inteligente del vacío de bajo consumo con inversión de flujo, garantizando la autolimpieza de los canales y una fuerza de succión constante.
Configurado para una fijación mecánica robusta en packs, cajas, cestas o cubos. Estos cabezales pueden combinarse con vacío para una máxima versatilidad en escenarios de alta complejidad.
Para envases metálicos (latas o tapas), esta tecnología ofrece una transferencia limpia, de alta velocidad y con un desgaste mecánico reducido.
Existen productos que exigen un control de movimiento superior. Las botellas de cuello estrecho o los envases con centros de gravedad elevados requieren una técnica de arrastre para eliminar el riesgo de caídas y microparadas:
A través de un anillo de centrado con mordazas, el sistema fija los intercaladores y sostiene las capas inferiores durante la extracción, garantizando que la unidad de carga permanezca estable hasta el último envase.
La transición a mesas multipista con reglas neumáticas o alineadores sin presión asegura que el producto entre en la fase de llenado de forma fluida, sin choques y respetando la cadencia nominal.
Cuando la complejidad del layout exige la manipulación de múltiples referencias (SKUs) o geometrías que no permiten el tratamiento por capa, el EvoDPal Eximo asegura la precisión necesaria:
Robots equipados con grippers de elevada sensibilidad ejecutan el pick & place por unidad o por agrupaciones, protegiendo la integridad de embalajes delicados o asimétricos.
La transición entre formatos es automática vía software. Sin necesidad de ajustes mecánicos, la reconfiguración es instantánea, permitiendo una respuesta ágil a las variaciones del plan de producción.
La arquitectura de las instalaciones EvoDPal está dimensionada para permitir la expansión de la capacidad productiva sin necesidad de una reingeniería total del layout:
Una solución robotizada EvoDPal permite coordinar el despaletizado de varias líneas en una sola instalación.
La cadencia puede incrementarse mediante la adición de módulos o de un segundo robot dedicado exclusivamente a la gestión de intercaladores o palets vacíos, permitiendo que el robot principal se enfoque en el ciclo de despaletizado.
El diseño de entrada inferior facilita las intervenciones técnicas y la puesta en marcha rápida. Simultáneamente, la construcción mecánica robusta y la facilidad de uso garantizan que los mantenimientos futuros sean sencillos y previsibles.
Para un análisis técnico sobre cómo nuestras Soluciones de Despaletizado pueden integrarse en su layout específico para optimizar la cadencia de la línea, solicite una consulta técnica.
