23-04-2026
Na indústria de bebidas e conservas, a produtividade final depende da estabilidade com que os recipientes entram no sistema. Se o início de linha não for fiável, toda a operação a jusante sofre quebras de rendimento. Como garantir a alimentação ininterrupta da sua fábrica?
A despaletização envolve variáveis complexas de dinâmica de carga, gestão de resíduos e sincronização que determinam o OEE final da instalação. A série EvoDPal da Pentaline® assenta num conceito de design modular, permitindo que a cinemática do robô seja equipada com tecnologias de interface específicas para cada desafio industrial. Com foco rigoroso na continuidade operacional, estas unidades de despaletização transcendem a simples transferência de produto: foram projetadas para a gestão integral da unidade de carga, assegurando a manipulação coordenada de recipientes, intercalares de cartão e paletes vazias dentro do mesmo ciclo de trabalho.
Para produtos manipulados à camada, a seleção do gripper é o fator que garante a estabilidade durante as fases críticas de aceleração. No modelo EvoDPal Omnis, focado em alto rendimento, a escolha tecnológica adapta-se rigorosamente às propriedades físicas do produto:
Solução de eleição para camadas irregulares ou produtos de topo plano. As nossas soluções incorporam gestão de vácuo de baixo consumo e inteligente com inversão de fluxo, garantindo a auto-limpeza dos canais e uma força de sucção constante.
Configurado para uma fixação mecânica robusta em packs, caixas, grades ou baldes. Estas cabeças podem ser combinadas com vácuo para máxima versatilidade em cenários de alta complexidade.
Para recipientes metálicos (latas ou tampas), esta tecnologia oferece uma transferência limpa, de alta velocidade e com desgaste mecânico reduzido.
Existem produtos que exigem um controlo de movimento superior. Garrafas de gargalo estreito ou recipientes com centros de gravidade elevados requerem uma técnica de arrasto para eliminar o risco de quedas e microparagens:
Através de um anel de centragem com mordentes, o sistema fixa os intercalares e sustenta as camadas inferiores durante a extração, garantindo que a unidade de carga permaneça estável até ao último recipiente.
A transição para mesas multipistas com réguas pneumáticas ou alinhadores sem pressão assegura que o produto entra na fase de enchimento de forma fluida, sem choques e respeitando a cadência nominal.
Quando a complexidade do layout exige a manipulação de múltiplas referências (SKUs) ou geometrias que não permitem o tratamento à camada, o EvoDPal Eximo assegura a precisão necessária:
Robôs equipados com grippers de elevada sensibilidade executam o pick & place à unidade ou por agrupamentos, protegendo a integridade de embalagens delicadas ou assimétricas.
A transição entre formatos é automática via software. Sem necessidade de ajustes mecânicos, a reconfiguração é instantânea, permitindo uma resposta ágil às variações do plano de produção.
A arquitetura das instalações EvoDPal é dimensionada para permitir a expansão da capacidade produtiva sem a necessidade de reengenharia total do layout:
Uma solução robotizada EvoDPal permite conciliar a despaletização de várias linhas numa única instalação.
A cadência pode ser incrementada através da adição de módulos ou de um segundo robô dedicado exclusivamente à gestão de intercalares ou paletes vazias, permitindo que o robô principal se foque no ciclo de despaletização.
O design de entrada inferior facilita as intervenções técnicas e o comissionamento rápido. Simultaneamente, a construção mecânica robusta e a utilização amigável garantem que as manutenções futuras sejam simples e previsíveis.
Para uma análise técnica sobre como as nossas Soluções de Despaletização podem ser integradas no seu layout específico para otimizar a cadência da linha, solicite uma consulta técnica.
