23-04-2026
Dans l'industrie des boissons et des conserves, la productivité finale dépend de la stabilité avec laquelle les contenants entrent dans le système. Si le début de ligne n'est pas fiable, toute l'opération en aval subit des pertes de rendement. Comment garantir l'alimentation ininterrompue de votre usine?
Le dépalettisage implique des variables complexes de dynamique de charge, de gestion des déchets et de synchronisation qui déterminent le TRS (OEE) final de l'installation. La série EvoDPal de Pentaline® repose sur um concept de conception modulaire, permettant à la cinématique du robot d'être équipée de technologies d'interface spécifiques à chaque défi industriel. Avec un accent rigoureux sur la continuité opérationnelle, ces unités de dépalettisage transcendent le simple transfert de produit: elles ont été conçues pour la gestion intégrale de l'unité de charge, assurant la manipulation coordonnée des récipients, des intercalaires en carton et des palettes vides au cours du même cycle de travail.
Pour les produits manipulés à la couche, le choix du préhenseur (gripper) est le facteur qui garantit la stabilité pendant les phases critiques d'accélération. Sur le modèle EvoDPal Omnis, axé sur le haut rendement, le choix technologique s'adapte rigoureusement aux propriétés physiques du produit:
Solution de choix pour les couches irrégulières ou les produits à sommet plat. Nos solutions intègrent une gestion intelligente et économe en énergie du vide avec inversion de flux, garantissant l'auto-nettoyage des canaux et une force d'aspiration constante.
Configuré pour une fixation mécanique robuste des packs, caisses, casiers ou seaux. Ces têtes peuvent être combinées avec le vide pour une polyvalence maximale dans des scénarios de haute complexité.
Pour les récipients métalliques (boîtes ou couvercles), cette technologie offre un transfert propre, à haute vitesse et avec une usure mécanique réduite.
Certains produits exigent un contrôle de mouvement supérieur. Les bouteilles à col étroit ou les récipients avec des centres de gravité élevés nécessitent une technique de balayage pour éliminer le risque de chutes et de micro-arrêts:
Grâce à un anneau de centrage à mâchoires, le système fixe les intercalaires et soutient les couches inférieures pendant l'extraction, garantissant que l'unité de charge reste stable jusqu'au dernier récipient.
La transition vers des tables multivoies avec des règles pneumatiques ou des aligneurs sans pression assure que le produit entre dans la phase de remplissage de manière fluide, sans chocs et en respectant la cadence nominale.
Lorsque la complexité de l'implantation exige la manipulation de multiples références (SKU) ou de géométries ne permettant pas le traitement à la couche, l'EvoDPal Eximo assure la précision nécessaire:
Des robots équipés de préhenseurs à haute sensibilité effectuent le pick & place à l'unité ou par groupements, protégeant l'intégrité des emballages délicats ou asymétriques.
La transition entre les formats est automatique via logiciel. Sans besoin de réglages mécaniques, la reconfiguration est instantanée, permettant une réponse agile aux variations du plan de production.
L'architecture des installations EvoDPal est dimensionnée pour permettre l'expansion de la capacité de production sans nécessiter une réingénierie totale de l'usine:
Une solution robotisée EvoDPal permet de regrouper la dépalettisation de plusieurs lignes au sein d'une seule installation.
La cadence peut être augmentée par l'ajout de modules ou d'un second robot dédié exclusivement à la gestion des intercalaires ou des palettes vides, permettant au robot principal de se concentrer sur le cycle de dépalettisage.
La conception à entrée par le bas facilite les interventions techniques et la mise en service rapide. Parallèlement, la construction mécanique robuste et la facilité d'utilisation garantissent des maintenances simples et prévisibles.
Pour une analyse technique sur la manière dont nos Solutions de Dépalettisage peuvent être intégrées dans votre implantation spécifique afin d'optimiser la cadence de ligne, demandez une consultation technique.
